क्या आपकी वर्तमान पैकेजिंग गुणवत्ता परीक्षण में विफल हो रही है? हमारा प्रयास करें

सैंपल टेबल पर पैकेजिंग मजबूत दिख सकती है और शिपिंग के दौरान फिर भी विफल हो सकती है। एक कार्टन कोनों पर विभाजित हो सकता है, एक बोतल बॉक्स के अंदर शिफ्ट हो सकती है, या उत्पाद शेल्फ तक पहुंचने से पहले नमी बोर्ड को कमजोर कर सकती है। मैंने देखा है कि कैसे छोटे पैकेजिंग विवरण बड़ी लागत पैदा कर सकते हैं। एक असफल परीक्षण के कारण सामान क्षतिग्रस्त हो सकता है, अतिरिक्त पैकिंग कार्य हो सकता है, डिलीवरी में देरी हो सकती है, या उत्पादन शुरू होने के बाद नया डिज़ाइन हो सकता है। यही कारण है कि मैं पैकेजिंग गुणवत्ता को डिज़ाइन प्रक्रिया के हिस्से के रूप में मानता हूं, न कि अंत में जोड़े गए चेक के रूप में। मेरा दृष्टिकोण उत्पाद, शिपिंग मार्ग और परीक्षण स्थितियों से शुरू होता है। ### मैं पैकेजिंग संरचना की जांच करता हूं। एक ही बाहरी बॉक्स हर उत्पाद के लिए उपयुक्त नहीं है। वजन, आकार, भरण सामग्री, बंद करने की शैली और स्टैकिंग विधि सभी प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं। मैं विवरणों की समीक्षा करता हूं जैसे: - बोर्ड ग्रेड और मोटाई - बॉक्स आयाम - मोड़ रेखाएं और कोने की ताकत - गोंद या टेप बिंदु - आंतरिक समर्थन - पैक के अंदर उत्पाद आंदोलन - उत्पाद और बाहरी दीवार के बीच की जगह एक बॉक्स जो बहुत बड़ा है वह परिवहन के दौरान आंदोलन की अनुमति दे सकता है। बहुत टाइट बॉक्स उत्पाद पर दबाव डाल सकता है या पैकिंग करना मुश्किल बना सकता है। अच्छी पैकेजिंग अनावश्यक सामग्री जोड़े बिना उत्पाद को पर्याप्त समर्थन देती है। ### मैं सामान्य शिपिंग जोखिमों का परीक्षण करता हूं ग्राहक तक पहुंचने से पहले पैकेजिंग को कई प्रकार के तनाव का सामना करना पड़ सकता है। ड्रॉप परीक्षण यह दिखाने में मदद करते हैं कि हैंडलिंग ऊंचाई से गिरने पर पैक कैसे प्रतिक्रिया करता है। संपीड़न परीक्षण यह आकलन करने में मदद करते हैं कि कार्टन स्टैकिंग दबाव का समर्थन कर सकते हैं या नहीं। कंपन परीक्षण से गति, रगड़ और कमजोर समापन का पता चल सकता है। नमी के संपर्क से पता चल सकता है कि सामग्री नम गोदाम में या परिवहन के दौरान कैसा व्यवहार करती है। सही परीक्षण योजना उत्पाद और वितरण मार्ग पर निर्भर करती है। एक कांच की वस्तु, एक कॉस्मेटिक कंटेनर, एक इलेक्ट्रॉनिक उपकरण और एक खाद्य पैकेज को समान जोखिम का सामना नहीं करना पड़ता है। मैं पूरे पैकेज का मूल्यांकन करने के लिए एक परीक्षण पर निर्भर नहीं हूं। एक कार्टन संपीड़न के दौरान अच्छा प्रदर्शन कर सकता है और फिर भी कोने में गिरने के दौरान विफल हो सकता है। एक मजबूत बाहरी बॉक्स किसी उत्पाद की सुरक्षा नहीं कर सकता है यदि आंतरिक इंसर्ट बहुत अधिक हलचल की अनुमति देता है। ### मैं डिज़ाइन को समायोजित करने के लिए परीक्षण परिणामों का उपयोग करता हूं जब कोई पैकेज उम्मीद के मुताबिक प्रदर्शन नहीं करता है, तो मैं बिना किसी स्पष्ट कारण के सामग्री जोड़ने के बजाय कारण की तलाश करता हूं। एक कमजोर कोने को बोर्ड ग्रेड या फोल्ड डिज़ाइन में बदलाव की आवश्यकता हो सकती है। उत्पाद संचलन के लिए बेहतर इंसर्ट की आवश्यकता हो सकती है। ढीले क्लोजर के लिए अलग चिपकने वाले क्षेत्र या लॉकिंग आकार की आवश्यकता हो सकती है। खराब स्टैकिंग प्रदर्शन सामग्री के बजाय कार्टन के आकार के कारण हो सकता है। यह कदम ऐसी पैकेजिंग बनाने में मदद करता है जो एक ही समय में सुरक्षा, पैकिंग कार्य, भंडारण और परिवहन का समर्थन करती है। उदाहरण के लिए, एक चौड़े कार्टन में पैक की गई छोटी स्किनकेयर बोतल डिलीवरी के दौरान एक तरफ से दूसरी तरफ जा सकती है। अधिक भराव जोड़ने से गतिशीलता कम हो सकती है, लेकिन इससे पैकिंग का समय और सामग्री का उपयोग बढ़ सकता है। फिट किया गया इंसर्ट उत्पाद को साफ़-सुथरी प्रस्तुति देते हुए बेहतर नियंत्रण प्रदान कर सकता है। सबसे अच्छा विकल्प उत्पाद, ऑर्डर की मात्रा और शिपिंग स्थितियों पर निर्भर करता है। ### मैं उत्पादन आवश्यकताओं को ध्यान में रखता हूं एक पैकेज परीक्षण कक्ष में अच्छा प्रदर्शन कर सकता है और फिर भी पैकिंग लाइन पर समस्याएं पैदा कर सकता है। यदि श्रमिकों को कार्टन को मोड़ने, चिपकने वाला लगाने या उत्पाद को रखने के लिए बहुत अधिक समय की आवश्यकता होती है, तो डिज़ाइन दैनिक उत्पादन के अनुरूप नहीं हो सकता है। मैं समीक्षा करता हूं: - फ्लैट-पैक स्टोरेज स्पेस - फोल्डिंग और सीलिंग चरण - पैकिंग गति - लेबल प्लेसमेंट - प्रिंटिंग गुणवत्ता - बैच स्थिरता - निरीक्षण बिंदु स्पष्ट निरीक्षण बिंदु डिब्बों को भेजने से पहले क्षतिग्रस्त किनारों, खराब गोंद बॉन्डिंग, गलत आयाम, या प्रिंटिंग समस्याओं को ढूंढना आसान बनाते हैं। ### मैं स्पष्ट परीक्षण रिकॉर्ड के साथ काम करता हूं। एक उपयोगी पैकेजिंग परीक्षण में एक परिभाषित नमूना, परीक्षण विधि, लोड, स्थिति और परिणाम होना चाहिए। फ़ोटो और नोट्स डिज़ाइन के विभिन्न संस्करणों की तुलना करने में मदद कर सकते हैं। एक बुनियादी रिकॉर्ड में शामिल हो सकते हैं: 1. उत्पाद का वजन और आयाम 2. पैकेजिंग सामग्री और संरचना 3. परीक्षण प्रकार और परीक्षण की स्थिति 4. नमूनों की संख्या 5. परीक्षण के बाद पाया गया नुकसान 6. परीक्षण के बाद डिजाइन में बदलाव 7. अगले नमूना दौर से परिणाम यह जानकारी डिजाइन टीम और क्रय टीम को एक साझा संदर्भ देती है। यह उसी समस्या को बाद के उत्पादन बैच में प्रदर्शित होने से रोकने में भी मदद करता है। कोई भी पैकेजिंग डिज़ाइन हर शिपिंग जोखिम को दूर नहीं कर सकता। प्रबंधन के तरीके, मौसम, भंडारण की स्थिति और वाहक प्रथाएं सभी मायने रखती हैं। एक सावधानीपूर्वक प्रक्रिया टालने योग्य विफलताओं को कम कर सकती है और पैकेज को अच्छी स्थिति में ग्राहक तक पहुंचने का बेहतर मौका दे सकती है। मैं उत्पाद, मार्ग और उसके लिए आवश्यक गुणवत्ता जांच के आधार पर पैकेजिंग बनाता हूं। लक्ष्य किसी उत्पाद फोटो में बॉक्स को मजबूत दिखाना नहीं है। लक्ष्य एक ऐसा पैकेज बनाना है जो ऑर्डर के प्रत्येक चरण के दौरान सुरक्षा, पैकिंग, भंडारण और परिवहन का समर्थन करता हो।

पैकेजिंग विफलताएं बॉक्स से अधिक प्रभावित कर सकती हैं। कुचले हुए कोने से उत्पाद को नुकसान, ग्राहकों की शिकायतें, अतिरिक्त प्रतिस्थापन और अतिरिक्त शिपिंग लागत हो सकती है। जब एक ही समस्या कई ऑर्डरों में दिखाई देती है, तो पैकेजिंग डिज़ाइन की बारीकी से समीक्षा की आवश्यकता होती है। मैंने पाया है कि कई असफलताएँ केवल एक कमज़ोर सामग्री से नहीं आतीं। बॉक्स का आकार, उत्पाद का वजन, सीलिंग विधि, आंतरिक सुरक्षा, स्टैकिंग और परिवहन की स्थिति सभी एक भूमिका निभाते हैं। एक गुणवत्ता-परीक्षित पैकेजिंग समाधान पैकिंग लाइन से ग्राहक डिलीवरी तक की पूरी यात्रा की जाँच से शुरू होता है। ### विफलता से शुरू करें, सामग्री से नहीं जब कोई पैकेज क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो मैं तुरंत बॉक्स को नहीं बदलता। मैं क्षति पैटर्न को देखता हूं। - कुचला हुआ शीर्ष खराब स्टैकिंग ताकत का संकेत दे सकता है। - विभाजित किनारा कमज़ोर बोर्ड या ख़राब फ़ोल्ड से संबंधित हो सकता है। - बॉक्स के अंदर हरकत से प्रभाव के निशान पड़ सकते हैं। - टूटी हुई सील दिखा सकती है कि टेप या चिपकने वाला पदार्थ सतह पर फिट नहीं बैठता है। - पानी के दाग यह संकेत दे सकते हैं कि भंडारण या परिवहन के दौरान बाहरी पैकेजिंग को बेहतर सुरक्षा की आवश्यकता है। यह समीक्षा एक सामान्य गलती से बचने में मदद करती है: एक मोटा बॉक्स चुनना जब वास्तविक समस्या अंदर खाली जगह हो। ### पैकेज के फिट की जांच करें पैकेज को नाजुक भागों पर दबाव डाले बिना उत्पाद को मजबूती से पकड़ना चाहिए। बहुत अधिक खाली स्थान गति की अनुमति देता है। एक बॉक्स जो बहुत तंग है वह कोनों, हैंडल, स्क्रीन या अन्य संवेदनशील क्षेत्रों पर दब सकता है। मैं आमतौर पर चार बिंदुओं की जांच करता हूं: 1. उत्पाद स्थिर स्थिति में है। 2. आंतरिक समर्थन इसे बाहरी दीवार से दूर रखता है। 3. डिब्बे पर दबाव डाले बिना ढक्कन बंद हो जाता है। 4. उत्पाद को अंदर स्थानांतरित किए बिना पैकेज को संभाला जा सकता है। कांच की बोतलों के लिए, मोल्डेड पल्प इंसर्ट या फिटेड डिवाइडर वस्तुओं के बीच संपर्क को कम करने में मदद कर सकते हैं। इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए, फोम, पेपर कुशनिंग या गठित ट्रे का चयन उत्पाद के आकार और शिपिंग मार्ग के आधार पर किया जा सकता है। सही चुनाव उत्पाद पर निर्भर करता है, न कि केवल दिखावे पर। ### बोर्ड को शिपिंग शर्तों से मिलाएं एक हल्का कार्टन स्थानीय डिलीवरी के लिए काम कर सकता है लेकिन लंबी दूरी के परिवहन के दौरान विफल हो जाता है। कई गोदामों से गुजरने वाले पैकेज को अधिक हैंडलिंग, स्टैकिंग, कंपन और तापमान या आर्द्रता में परिवर्तन का सामना करना पड़ता है। बोर्ड का चयन करने से पहले मैं ये प्रश्न पूछता हूं: - पैक किए गए उत्पाद का वजन कितना है? - डिब्बों को कितनी ऊँचाई पर रखा जाएगा? - क्या शिपमेंट ट्रक, वायु, समुद्र या मिश्रित तरीकों से यात्रा करेगा? - क्या कार्टन सूखे गोदाम में रहेंगे? - क्या रख-रखाव के दौरान बक्सों के गिरने या पलटने की संभावना है? संपीड़न ताकत, फटने की ताकत, किनारे को कुचलने की ताकत और नमी प्रतिरोध चुनाव में मार्गदर्शन करने में मदद कर सकते हैं। एक आपूर्तिकर्ता को यह बताना चाहिए कि कौन से परीक्षण का उपयोग किया गया था और इच्छित शिपिंग शर्तों के लिए परिणामों का क्या मतलब है। ### पूरे पैकेज का परीक्षण करें अकेले कार्टन का परीक्षण पूरी कहानी नहीं बताता है। उत्पाद, आंतरिक सुरक्षा, सील, लेबल और बाहरी बॉक्स का एक इकाई के रूप में परीक्षण किया जाना चाहिए। सामान्य जांच में शामिल हो सकते हैं: - निर्धारित ऊंचाई से ड्रॉप परीक्षण - कंपन परीक्षण - संपीड़न परीक्षण - किनारे और कोने की जांच - सील की ताकत की जांच - आर्द्रता या तापमान जोखिम - बार-बार हैंडलिंग परीक्षण आईएसटीए परीक्षण प्रक्रियाओं का उपयोग कई शिपिंग और वितरण परियोजनाओं में किया जाता है। सही प्रक्रिया उत्पाद और वितरण चैनल पर निर्भर करती है। एक परीक्षण रिपोर्ट में पैकेज का डिज़ाइन, उत्पाद का वजन, परीक्षण की स्थिति, नमूनों की संख्या और पाई गई कोई भी क्षति शामिल होनी चाहिए। एक साधारण परीक्षण रिकॉर्ड उपयोगी है: | जांचें | परिणाम | कार्रवाई | |---|---|---| | ड्रॉप परीक्षण | कोने की क्षति | किनारे का समर्थन जोड़ें | | कंपन परीक्षण | उत्पाद आंदोलन | आंतरिक स्थान कम करें | | संपीड़न परीक्षण | शीर्ष पैनल का झुकना | बोर्ड ग्रेड की समीक्षा करें | | सील जांच | टेप उठाना | टेप या सीलिंग दबाव बदलें | यह प्रारूप पैकेजिंग संस्करणों की तुलना करना और परिवर्तनों को ट्रैक करना आसान बनाता है। ### सीलिंग को डिज़ाइन का हिस्सा मानें यहां तक ​​कि एक मजबूत कार्टन भी विफल हो सकता है जब समापन विधि उपयुक्त न हो। टेप की चौड़ाई, चिपकने वाला प्रकार, कार्टन फ्लैप डिज़ाइन और सीलिंग दबाव पैकेज की ताकत को प्रभावित कर सकते हैं। भारी उत्पादों के लिए, मैं कार्टन जोड़, टेप पैटर्न और स्ट्रैपिंग विधि की एक साथ समीक्षा कर सकता हूं। नमी के संपर्क में आने वाले उत्पादों के लिए, सीलिंग विधि की एक और समीक्षा की आवश्यकता हो सकती है। एक साफ सील गोदाम के कर्मचारियों को यह पहचानने में भी मदद करती है कि हैंडलिंग के दौरान कोई बॉक्स खोला गया था या नहीं। पैकेजिंग लाइन उतनी ही मायने रखती है जितनी पैकेजिंग का नमूना। एक डिज़ाइन जो हाथ से काम करता है वह तेज़ पैकिंग लाइन पर कमजोर सील उत्पन्न कर सकता है। व्यापक शिपमेंट शुरू होने से पहले ट्रायल रन इस अंतर को प्रकट कर सकता है। ### बड़े ऑर्डर से पहले एक सैंपल रन का उपयोग करें एक छोटा सा सैंपल रन मुझे जांचने का मौका देता है: - पैकिंग गति - उत्पाद फिट - लेबल प्लेसमेंट - सील गुणवत्ता - कार्टन भंडारण - परिवहन के बाद क्षति - गोदाम कर्मचारियों से प्रतिक्रिया एक सामान्य उदाहरण में एक सिरेमिक उत्पाद शामिल है जो पैकिंग के दौरान सुरक्षित दिखता था लेकिन डिलीवरी के दौरान कार्टन के अंदर चला गया। बॉक्स ही एकमात्र मुद्दा नहीं था. आंतरिक डिवाइडर ने साइड में बहुत अधिक जगह छोड़ दी, इसलिए बार-बार कंपन के कारण उत्पाद कार्टन की दीवार को छू गया। एक सख्त डिवाइडर और एक छोटा शीर्ष पैड अधिक फोम जोड़े बिना ही आंदोलन को संबोधित करता है। उस प्रकार का परिवर्तन सुरक्षा में सुधार करते हुए सामग्री के उपयोग को कम कर सकता है। ### आपूर्तिकर्ता से स्पष्ट साक्ष्य के लिए पूछें पैकेजिंग आपूर्तिकर्ताओं की तुलना करते समय, मैं व्यापक दावों के बजाय व्यावहारिक जानकारी की तलाश करता हूं। पूछें: - सामग्री विनिर्देश - नमूना तस्वीरें और आयाम - परीक्षण विधि और परीक्षण तिथि - नमूना मात्रा - उत्पादन सहनशीलता - गुणवत्ता निरीक्षण बिंदु - पैकिंग लाइन मार्गदर्शन - प्रतिस्थापन या समायोजन शर्तें एक आपूर्तिकर्ता "गुणवत्ता परीक्षण" वाक्यांश का उपयोग कर सकता है, लेकिन वाक्यांश का मूल्य केवल तभी होता है जब परीक्षण प्रक्रिया को समझाया जाता है। मैं ऐसे आपूर्तिकर्ता को प्राथमिकता देता हूं जो दिखाता हो कि पैकेज की जांच कैसे की गई और परिणाम की सीमाएं बताएं। पैकेजिंग को उत्पाद को उसके वास्तविक वितरण पथ के माध्यम से सुरक्षित रखना चाहिए। एक स्पष्ट विफलता समीक्षा, एक उपयुक्त डिज़ाइन, और पूर्ण पैक इकाई का परीक्षण अनावश्यक सामग्री या लागत को जोड़े बिना क्षति को कम करने में मदद कर सकता है। जब मैं इस तरह से पैकेजिंग चुनता हूं, तो मैं अकेले एक बॉक्स नहीं खरीद रहा हूं। मैं एक डिलीवरी सिस्टम बना रहा हूं जो उत्पाद, गोदाम और ग्राहक अनुभव का समर्थन करता है।

जब पैकेजिंग विफल हो जाती है, तो समस्या शायद ही कभी बॉक्स पर रुकती है। एक कमजोर सील उत्पाद को नुकसान पहुंचा सकती है, खराब आकार शिपिंग लागत बढ़ा सकती है, और अस्पष्ट विनिर्देश उत्पादन को धीमा कर सकते हैं। मैं ऐसी पैकेजिंग की तलाश में हूं जो एक बैच से दूसरे बैच तक एक ही तरह से काम करे। इसका मतलब है स्पष्ट सामग्री विवरण, स्थिर आयाम, विश्वसनीय सीलिंग और रिकॉर्ड जो मेरी टीम को प्रत्येक ऑर्डर को आत्मविश्वास से जांचने में मदद करते हैं। हमारी पैकेजिंग सेवा इन व्यावहारिक आवश्यकताओं के आधार पर बनाई गई है। - उत्पाद विनिर्देश स्पष्ट करें हम उत्पादन से पहले सामग्री, आकार, मोटाई, रंग, बंद करने का प्रकार, मुद्रण विवरण और पैकिंग विधि की पुष्टि करते हैं। इससे दोनों पक्षों को समान संदर्भ बिंदु मिलता है। - बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले नमूना समीक्षा मैं फिट, उपस्थिति, सील और हैंडलिंग की जांच करने के लिए एक नमूने की समीक्षा कर सकता हूं। एक नमूना एक आकार संबंधी समस्या प्रकट कर सकता है जिसे डिजिटल फ़ाइल में पहचानना कठिन है। - उत्पादन के दौरान जांच हमारी टीम आयाम, प्रिंट प्लेसमेंट, सीलिंग ताकत, सतह की स्थिति और मात्रा जैसे प्रमुख बिंदुओं का निरीक्षण कर सकती है। सटीक जांच पैकेजिंग प्रकार और सहमत आवश्यकताओं पर निर्भर करती है। - ट्रेस करने योग्य ऑर्डर रिकॉर्ड विशिष्टताओं, नमूना अनुमोदनों और निरीक्षण नोटों को एक साथ रखने से अनुवर्ती कार्रवाई आसान हो जाती है। यदि कोई प्रश्न बाद में आता है, तो टीम स्मृति पर निर्भर रहने के बजाय उसी जानकारी का उल्लेख कर सकती है। - उत्पाद के अनुकूल पैकेजिंग एक खाद्य थैली, कॉस्मेटिक बॉक्स, इलेक्ट्रॉनिक घटक बैग और शिपिंग कार्टन प्रत्येक की अलग-अलग ज़रूरतें होती हैं। पैकेजिंग विकल्प का सुझाव देने से पहले मैं उत्पाद, भंडारण की स्थिति, परिवहन विधि और भरने की प्रक्रिया पर ध्यान केंद्रित करता हूं। उदाहरण के लिए, एक छोटे खाद्य ब्रांड को पता चल सकता है कि उसकी थैली भरने की लाइन के लिए बहुत बड़ी है। अतिरिक्त स्थान प्रस्तुति को प्रभावित कर सकता है और सामग्री के उपयोग को बढ़ा सकता है। वास्तविक भरने की मात्रा वाला एक नमूना टीम को बड़ा ऑर्डर देने से पहले सील क्षेत्र, खड़े होने की स्थिति और लेबल प्लेसमेंट की जांच करने में मदद करता है। किसी पैकेजिंग आपूर्तिकर्ता को आपसे व्यापक दावों पर भरोसा करने के लिए नहीं कहना चाहिए। मैं स्पष्ट प्रश्न और मापने योग्य विवरण पसंद करता हूं: 1. पैकेजिंग में कौन सा उत्पाद होगा? 2. किस आकार और सामग्री की आवश्यकता है? 3. पैकेज को कैसे भरा जाएगा, सील किया जाएगा, संग्रहीत किया जाएगा और भेजा जाएगा? 4. किन गुणवत्ता बिंदुओं पर निरीक्षण की आवश्यकता है? 5. क्या नमूने, परीक्षण रिकॉर्ड, या उत्पादन फ़ोटो की आवश्यकता है? 6. कौन सी मात्रा और डिलीवरी योजना आपके ऑपरेशन से मेल खाती है? यह प्रक्रिया टाले जा सकने वाले परिवर्तनों को कम करने में मदद करती है और खरीदार को यह स्पष्ट दृष्टिकोण देती है कि क्या वितरित किया जाएगा। यह खरीदारी, उत्पादन, डिज़ाइन और लॉजिस्टिक्स टीमों के बीच बेहतर संचार का भी समर्थन करता है। आप अपने पैकेजिंग चित्र, उत्पाद विवरण, लक्ष्य आकार और गुणवत्ता आवश्यकताओं को समीक्षा के लिए भेज सकते हैं। हम पुष्टि करेंगे कि क्या उत्पादित किया जा सकता है, उन विवरणों की पहचान करेंगे जिनके लिए स्पष्टीकरण की आवश्यकता है, और ऑर्डर आगे बढ़ने से पहले एक उपयुक्त नमूना योजना प्रदान करेंगे। क्या आप उद्योग के रुझानों और समाधानों के बारे में अधिक जानने में रुचि रखते हैं? वेंग से संपर्क करें: mr.weng@fengpaifilm.com/WhatsApp +8615958975958।

इंटरनेशनल सेफ ट्रांजिट एसोसिएशन, 2023, आईएसटीए 3ए सामान्य सिमुलेशन प्रदर्शन परीक्षण प्रक्रिया एएसटीएम इंटरनेशनल, 2022, एएसटीएम डी4169 शिपिंग कंटेनरों और प्रणालियों के प्रदर्शन परीक्षण के लिए मानक अभ्यास अंतर्राष्ट्रीय मानकीकरण संगठन, 2015, आईएसओ 18601 पैकेजिंग और पर्यावरण सामान्य आवश्यकताएँ मानकीकरण के लिए अंतर्राष्ट्रीय संगठन, 1994, आईएसओ 12048 पैकेजिंग पूर्ण भरे परिवहन पैकेज संपीड़न और स्टैकिंग टेस्ट गॉर्डन एल रॉबर्टसन, 2012, खाद्य पैकेजिंग सिद्धांत और अभ्यास एम बेकर और एम जेनसन, 2012, पैकेजिंग प्रौद्योगिकी बुनियादी सामग्री और प्रक्रियाएं